企业信息

    郑州市乙鑫重工科技有限公司

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  • 公司认证: 营业执照未认证
  • 企业性质:股份合作企业
    成立时间:2013
  • 公司地址: 河南省 郑州 中原区 郑州市西开发区
  • 姓名: 李经理
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    供应分类

    呼和浩特造粒机,乙鑫重工,搅齿造粒机

  • 所属行业:机械 粉碎设备 粉碎机
  • 发布日期:2018-10-10
  • 阅读量:107
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:不限
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:河南郑州中原区  
  • 关键词:搅齿造粒机,转鼓造粒机,圆盘造粒机

    呼和浩特造粒机,乙鑫重工,搅齿造粒机详细内容

    复合肥设备造粒工艺(一)
      复合肥设备制造复合肥时的方法有许多,每一种都有自己的优缺点,下面为大家介绍三种复合肥设备工艺的优缺点,便于大家的了解。
      挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点:
      (1)生产过程一般不需要干燥和冷却过程,特别适应于热敏性物料,同时可节约投资和能耗。
      (2)操作简单,生产时无三废排放。
      (3)能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥,生产中也可根据需要添加**肥和其他营养元素。
      但挤压造粒法也有不足的地方:
      ①作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题,生产时材料消耗大,故障率高。

      ②挤压机的生产能力小,很难实现规模生产。因此,该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳等复肥。


      掺混造粒是根据养分配比要求,以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料,通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料,搅齿造粒机,该法加工过程简单,装置投资费用及加工费用比较低,是一种非常实用易于推广的方法,但是,此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。
      目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件,再由研究表明:均匀肥中的P2O5 、K2O与掺混肥中的P2O5 、K2O被作物根部吸收的速度不同(6倍、4.6倍),在肥效上有点差异,另外我国的测土施肥的普及还不够,其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。目前我国仅有广东、天津等十几家小规模的工厂。总的说来,掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、销售费用,使农业施肥科学化,有益于过度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。
      熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液,配以磷铵、钾盐,开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺,已在江苏恒丰集团、黑化和银川化肥厂等单位得到应用。
      熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用,如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白,这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗的干燥系统,而且由于尿素及尿素基复合肥的特性使然,特别适合尿基高氮比的三元(N、P、K)和二元(N、K或N、P)高浓度复合肥的生产。
      与常用的复合肥设备制造工艺相比,熔体造粒工艺具有以下优点:
      (1)直接利用尿素熔体,省去了尿素熔体的喷淋造粒过程,以及固体尿素的包装、运输、破碎等,简化了生产流程。
      (2)熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能,物料水分含量很低,*干燥过程,大大节省了能耗。
      (3)生产中合格产品颗粒百分含量很高,因此生产过程返料量少(几乎没有)。
      (4)产品颗粒表面光滑、圆润、水分低(小于1%)不易结块和颗粒抗压强度大(大于30N),具有较高的市场竞争力。
      (5)操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺

      (6)可生产高氮比尿基复合肥产品。



    **肥造粒机是什么?

    **肥**造粒机是造粒机的一种,用于对发酵后的各种**物进行造粒,突破常规的**物造粒工艺,造粒前不用对原料进行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出球状颗粒,可节省大量能源。
    **肥造粒机有哪些特点与优势


    ·生产的颗粒为球状。 
     
    ·**物含量可高达**,实现纯**物造粒。
     
    ·利用**物微粒在一定作用力下,能互相镶嵌长大的特点,造粒时不需要加粘结剂。
     
    ·颗粒坚实,造粒后即可筛分,搅齿造粒机,降低干燥能耗。
     
    ·发酵后的**物*干燥,原料含水分可在20-40%。

    **肥造粒机技术参数

    规格、型号  生产率   动力(KW)
     
    9ZLJ60     1-2t/h    9.7
     
    9ZLJ80     2-4t/h    17.2
     
    9ZLJ100    3-5t/h    25


    **肥造粒机安装与维护

    **肥造粒机的维护


    1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油**清洁,密封**良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面. 
     
    2、新安装的轮箍容易发生松动**经常进行检查。
     
    3、注意机器各部位的工作是否正常.
     
    4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
     
    5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
     
    6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
     
    7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除

    **肥造粒机安装试车


    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
     
    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
     
    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
     
    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
     
    5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

    **肥造粒机赚钱途径


    怎样充分利用**废弃物的资源,是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展**农业的重要问题。我国是农业生产大国,同样是化肥消费大国,生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等**资源,**肥造粒机是生产化肥不可缺少的设备。本项目开发的利用固体**废弃物生产圆球型颗粒**肥料,达到节约**资源和保护环境的目的,社会效益**,符合中国节能减排的产业政策。
     
    **肥造粒机适应范围
     
    应用范围:该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细,颗粒的球形度越高,成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于200目为宜,典型应用物料:鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。
     
    对与**肥原料畜禽粪便粪尿类,堆沤肥料类,绿肥类,海肥类,饼肥类,草炭类,土杂肥,三废物,微生物类等城市生活垃圾**发酵肥料造粒的**性,粒子为不规则球粒。该机合格成粒率高达80-90%以上,适应多种不同配方,**肥的抗压强度**圆盘和转鼓,大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机较适合**肥发酵后直接造粒,节约干燥工序,大大降低制造成本。


    (二)新型**肥造粒机

    **肥造粒机是农业机械*积多年复合肥加工设备设计、生产经验研制而成的科技产品,已获得地区实用新型**。它用于对发酵后的各种**物进行造粒,突破常规的**物造粒工艺,造粒前不用对原料进行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出球状颗粒,可节省大量能源。

          新型**肥造粒机特点:   
          ·生产的颗粒为球状。   
          ·**物含量可高达**,实现纯**物造粒。   
          ·利用**物微粒在一定作用力下,能互相镶嵌长大的特点,造粒时不需要加粘结剂。   
          ·颗粒坚实,造粒后即可筛分,降低干燥能耗。   
          ·发酵后的**物*干燥,原料含水分可在20-40%。

    复合肥设备造粒工艺(二)
      上期为大家介绍了三种复合肥设备造粒的工艺,这期继续为大家介绍余下的复合肥造粒工艺。
      复合肥设备部分料浆法工艺

      近年来,在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上,国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法,该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性(?95%),由于尿液或硝铵溶液温度高,溶解度大,液相量大的特点,以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中,利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒,这样可以减少水或蒸汽的加入量,减少造粒物料的水含量,同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到(尿基或硝基)复合肥料产品。


      复合肥设备料浆法工艺
      以磷酸、氨为原料,利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒,在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质,再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品,这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

      磷酸可由硫酸分解磷矿制取,有条件时也可直接外购商品磷酸,以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料,同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份,降低造粒水含量和干燥负荷,减少能耗,此法的优点是:生产规模大,生产成本较低,产品质量好,产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置,建设不仅投资大,周期长,搅齿造粒机,而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题(如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等),一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料,则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的,近年来,由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高,湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件,在有资源和条件的地区建立磷酸基地,以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要,正在形成一种新的思路和途径,市场需求必将促进这一行业发展,也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等


      复合肥设备固体团粒法工艺
      以单体基础肥料如:尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、(硫酸钾)等为原料,经粉碎至一定细度后,物料在转鼓造粒机(或园盘造粒机)的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒,在成粒过程中,有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨,以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品,这也是国际广泛采用的方法之一,早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚地区均采用此法生产。

      该法原料来源广泛易得,加工过程较为简单,投资少,生产成本低、上马快,生产灵活性大,产品的品位调整简单容易,通用性较强,采用的原料均为固体,对原材料的依托性不强,由于是基础肥料的二次加工过程,因此几乎不存在环境污染问题,由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状,因此,我国中小型规模的复合肥设备厂家大多采用此种方法。目前,该种生产技术在国内已日趋成熟。





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